绿灯行电缆告诉你橡套电缆生产中常见的五个问题

绿灯行电缆告诉你橡套电缆生产中常见的五个问题

在橡胶电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不光滑；表面有熟料颗粒（早期硫化橡胶颗粒）或杂质；电线电缆表面划伤、划伤；表面塌陷；表面有麻花纹等。以下是电缆网络收集中橡胶电缆外观缺陷的五个常见原因，供大多数绿灯行电缆制造商参考。

一是模套承线过长或过短，模口不光滑，孔径过大；机头、模口或机身温度低；橡胶塑形小可能导致橡胶电缆表面不光滑。

二是橡胶供应不干净，含杂质；橡胶燃烧时间太短；挤压机身，头模温度过高；橡胶流动不顺畅，橡胶滞留死角；螺钉不光滑、粘合等可能导致橡胶电缆表面熟料颗粒（早期硫化橡胶颗粒）或杂质。

第三，模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶颗粒堵塞模口；硫化管内托管擦伤；硫化管出口密封橡胶垫圈孔径小，可能导致橡胶电缆表面划伤和擦伤。

四是模套孔径过大；导致电线芯外股线间单丝间孔隙过大，电缆芯外径不均匀；橡胶塑性小，粘度差；橡胶中有杂质；磨具离小、压力小可能导致橡胶电缆表面塌陷。

第五，模套孔径过小；橡胶挤出不足，线芯间隙不满；导致电线芯或电缆芯跳线；模具距离短可能导致橡胶套电缆麻花纹。