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起帆电缆挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法

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起帆电缆挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法

发布日期:2019-04-27 作者:青岛永硕五交化有限公司 点击:

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起帆电缆塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷。其主要表现为:超高温显示;机头模口冒烟量大,刺激性气味强,严重时有开裂声;塑料层有焦粒。


挤压过程中常见的质量缺陷及其处理


1.塑料焦烧:塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷。其主要表现为:超高温显示;机头模口冒烟量大,刺激性气味强,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;胶接处有连续气泡;形成的主要原因如下:


1)达到塑料热降解温度的温度控制;


2)螺杆长期未清洗,积炭用熔融塑料挤出。


3)桶内塑料长期加热或停机分解。


4)温度控制仪表失控或错位,导致高温分解;


5)挤出机冷却系统未开启,导致物料剪切摩擦过热。因此,在挤压过程中,应加强检查加热和冷却系统是否正常工作;挤压温度的设定应根据工艺要求和螺杆转速;合理控制加热时间,定期清洗挤压系统。


2.以前的温度控制要求中提到过挤出物塑化不良。一般来说,塑化不良主要表现为:挤压包层有蛤皮样;塑料表面黑色、光滑、裂纹小;挤压包层胶缝处有明显缝隙;塑化不良的主要原因如下:

1)温度控制过低,特别是头部位置。


2)绝缘或护套材料中混入其他不同性能的塑料颗粒;


3)螺杆变形过快,塑料未完全塑化。


4)塑料存在质量问题。鉴于上述原因,应注意挤出温度控制的合理性;确定所用材料的质量和产品名称;不盲目追求产量,提高挤出速度;加强原材料的储存,尤其是塑料干燥过程中;合理匹配模具,以提高挤出速度。CE挤出压力和螺杆回流。


3.挤压覆层横截面存在气孔或气泡。主要原因如下:

1)温度控制过度(特别是进料段);


2)塑料中的水分;


3)停车时间长,塑料分解未消除;


4)自然环境湿度高;


5)电缆芯内的水或气体含量过高。


针对以上原因,合理控制螺杆段的温度;使用的材料应事先进行预干燥;严格执行工艺操作要求,提高判断塑料塑化程度的能力;注意生产环境和贮存材料条件。其中,挤压包装尺寸不合格主要表现为芯部偏厚、护套厚度或外径过大;挤压包装外观不合格主要表现为挤压毯表面划伤;砂眼或微裂纹粗糙;塑化不充分造成的缺陷。。


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