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起帆电缆表面氧化、外径偏差、频繁断丝、铜线拉丝3大常见问题解决方案

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起帆电缆表面氧化、外径偏差、频繁断丝、铜线拉丝3大常见问题解决方案

发布日期:2017-12-14 作者:青岛永硕五交化有限公司 点击:

起帆电缆哪家好


拉丝机拉丝单丝表面氧化的原因


1.密封室冷却水温度过高,超过40度,密封室对单丝的冷却效果达不到要求,导致单丝在高温下遇氧退火氧化后温度过高。

2.密封室冷却液中皂化液含量低,会增加单丝与导轮之间的摩擦,单丝温度再次升高,导致单丝表面氧化。

3.密封室内的水压和冷却水量不足,单根钢丝无法达到满意的冷却效果。

解决方案:定期检查冷却循环水设备运行是否正常,冷却效果是否正常;每隔一定时间在密封室内加入能提高皂化液浓度的物质,以改变冷却水中皂化液的含量,并确保单丝在导向轮上能正常工作,定期检查循环水水压是否正常,生产过程中根据水情况不断检查。压力的变化改变了进入密封室的冷却水的压力和数量。


产品外径偏差的精确控制


由于起帆电缆铜丝设备的连续生产,拉拔速度将逐渐与退火不同步,由于拉拔速度慢、快,会导致钢丝直径不连续、不规则地变化。造成这种现象的原因如下:


1.储丝轮张力不稳定。生产车间可能会有更多的使用气压的地方,这会导致拉丝机气泵的气压升高或降低。这将使储丝装置的张力不恒定,拉丝速度不变,使拉丝力的张力不恒定,从而导致单根钢丝外径的偏差无法精确控制。


2.退火轮上铜线抖动。这使得铜线在松弛和紧密的状态下退火,退火电流密度大而小,高速时铜线的强度相对较低,容易引起退火轮上的铜线着火,使铜线表面由于火花的作用而不均匀。


3.长期使用主电机齿轮箱造成的磨损。使拉丝恒速轮速与牵引速度和收线速度不匹配,形成单拉丝。

解决方法:充分润滑贮丝器,高速运转时避免钢丝反向摩擦力,使拉丝变薄;调整钢丝张力,使拉丝行程始终接近退火轮;保证退火轮钢圈的完整性,避免退火不稳定。G由于环的表面缺陷而产生的电流。


根据拉丝机的实际情况,对拉丝机进行了重新匹配:根据拉丝原理,确定了恒速轮的退火轮速度/速度=前滑系数x,确定了恒速轮和退火轮的直径,确定了恒速轮和退火轮的速度。还可以测量退火轮,从而得到前滑系数,并利用前滑系数对拉拔机进行称重。新的配套模具,使配套模具能够满足要求。


拉丝生产中常见断丝原因分析

1.在拉拔模连续生产中,由于正常的磨损,拉拔模的固定竞争区变大。

2.各种棒的质量问题。


本文网址:http://www.qdldxdianlan.cn/news/353.html

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